冷卻液在普通車床加工中起相當(dāng)大的作用，最基本的要求是提高加工精度、減少刀具砂輪的磨損，同時(shí)還必須具有防銹性、防霉性、清洗性，現(xiàn)在又增加了環(huán)保性――不傷害皮膚、無(wú)有毒、有害添加劑（如亞硝酸鹽、硝酸鹽、毒性較強(qiáng)的殺菌劑等）、不含礦物油等。

    防銹性是冷卻液的另一個(gè)重要指標(biāo)，不僅零件不應(yīng)在短時(shí)間生銹，機(jī)床也不能生銹。防銹時(shí)間冬季干燥天氣為3天以上，夏季為2天以上；周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)必須浸水基防銹劑或脫水防銹油，工件疊放或加工后零件濕度高時(shí)，防銹時(shí)間會(huì)縮短。


    定期測(cè)定冷卻液的PH值是很必要的，PH值低，防銹性下降。PH值一般為8.0-9.0,PH值過高會(huì)損害皮膚。折光系數(shù)同時(shí)決定防銹性和加工性能。水基冷卻液的防銹性是冷卻液幾個(gè)指標(biāo)中的一個(gè)，不能期望越長(zhǎng)越好。防銹性太高勢(shì)必會(huì)影響到其他性能，并會(huì)給操作者帶來危害。


    清洗性的好壞決定工件的加工精度、刀具壽命；清洗性的好壞很大程度上由油性劑、極壓劑和乳化劑決定，要求磨削精度高和提高清洗性是矛盾的，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)降低使用濃度。


    另外同一普通車床加工多種金屬材料時(shí)可能會(huì)對(duì)冷卻液造成不良影響，特別是銅件和鋁件及鋼鐵件混合加工，銅鋁、銅鋼會(huì)在水溶液中產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)降低藥液的PH值，引起鋁材或鋼材的銹蝕，加工此類合金材料時(shí)也是如此，所以必須提醒冷卻液供應(yīng)商增加銅的緩蝕劑，延緩銅的化學(xué)及電化學(xué)腐蝕。